Элитный дом по немецким технологиям

 

 Если вы уже ознакомились с описанием этого уникального проекта, позвольте вас познакомить с историей строительства. Она получится длинной, но интересной.

Планировка первого этажа (кликните, чтобы увеличить)

Планировка второго этажа (кликните, чтобы увеличить)

Очень красивое и атомсферное место, где нам предстоит построить дом... На участке уже есть забор из штакетника, а периметр участка засажен кустами шиповника

Нам нужно организовать второй въезд на участок. Аккуратно демонтируем мощение, поселковый садовник пересаживает шиповник. Кладем дорожные плиты для организации поста автомойки.

Начинаем земляные работы, дно котлована сразу зачищаем и трамбуем.

На дно укладываем геотекстиль и сразу отсыпаем дресвой. По геологическим изысканиям подмачивать основание котлована недопустимо, поэтому работаем быстро, лето дождливое. 

Машина перед выездом проходит процедуру мытья колес

Привезли каток на манипуляторе, а манипулятор не может его снять. Как они его загрузили?)) Команда проявила смекалку: тут же подложили чурки из поваленных деревьев, ковш дресвы и каток съехал самостоятельно.

Прокладываем гофру на клювые магистрали: водоснабжения, будущих автомойки и автополива

Внутри гофры ПНД труба. Зачем гофра? Она позволяет заменить ПНД трубу в случае необходимости.

Монтаж системы канализационных труб. Как всегда используем Ostendorf (Германия). Это труба с расчетным сроком службы 100 лет, устойчива к агрессивной среде и самое главное прочная. Производитель не экономит на толщине стенки, поэтому такие характеристики.

Монтируем опалубку утепленной немецкой плиты Bauplatte. Плита у нас будет состоять из несущей части и плиты пола. Но об этом позже...

Толщина утепления под плитой 100 мм. Вроде как не много, но у нас будет еще утепление плиты пола 150 мм. Так что теплопотери через фундамент будут приближаться к нулю.

Выполнили армирование плиты. Черная труба - это специальный утепленный трубопровод, по которому отопление и ГВС будет подаваться из котельной дома в беседку круглогодичного использования и бассейн.

Заливка плиты... Мешает легкий дождь, но что делать, если всё лето такое.

Бетон приобретаем в Бетон Экспресс (Атомстройкомплекс). Из-за удаленности завода доставка вышла дорогой, но качество бетона важнее. Залить бетон от мелкого поставщика и не получить нужную марку - огромный риск.

На следующий день после заливки уже работает геодезист, размечая стены дома.

Начали кладку цокольной части из полнотелого кирпича.

Чтобы не стоять из-за дождя, приобрели шатры для каменщиков.

Фундамент под будущую печь в бане. Баня у нас прямо в доме. Начинаем делать отсыпку из дресвы поверх фундамента. Это подготовка под плиту пола.

Цоколь утепляем снаружи пенополистролом толщиной 200 мм.

Дресву трамбуем и укладываем утеплитель плиты пола толщиной 150 мм. Вот почему теплопотери через фундамент будут минимальны.

Далее все коммуникации: водоснабжение, разводка до внутрипольных конвекторов напротив окон в пол, трубы теплого пола. Везде используем трубу Prineto (Германия), все магистрали упаковываем в энергофлекс, чтобы труба не отдавала тепло на тех участках, где это не требуется.

Опрессовываем трубы перед заливкой.

Начинаем кладку наружных стен из керамического блока. Блок кладем на специальный теплый раствор Основит с добавлением перлита. Теплый - значит с низкими теплопотерями, а мы строим самый теплый дом в поселке.

Вертикальные швы в блоке снаружи сразу замазываем, чтобы исключить движение воздуха внутри кладки.

Есть в нашей команде каменщик от Бога, он же бригадир Василий.

Начинаем готовиться к заливке перекрытия толщиной 200 мм.

Стойки опалубки стягиваем связями, что обеспечить беспрецендентную устойчивость.

Приехал представитель экспертной организации (технадзор заказчика) на приемку армирования. Работой команды остался доволен.

Залили плиту перекрытия, бетоном довольны.

Потолок получили отличный, ровный и без раковин.

В котельной пока плиту пола не заливали, чтобы по месту вывести красиво все трубы. Выложили дымоход.

Вышли на отметки мауэрлата (деревянная балка, на которую опирается кровля). Заложили шпильки с Т-образным концом для анкеровки под три ряда кладки. Никаким ветром нашу крышу поднять.

Выкрасили консольные балки будущего балкона.

Вот и первый снег, но мы почти всё успели.

Занялись отмосткой. В данном проекте отмостка не совсем отмостка... Ее ширина доходит до 2500 мм. Фактически это уже работы по благоустройству участка, но сделать их необходимо до зимы, чтобы исключить морозное пучение под фундаментом. Снова экскаватор и вывоз 5 машин грунта с участка.  Дно зачищаем, трамбуем, потом геотекстиль, потом дресва, снова трамбовка.

Вывели канализацию из под плиты, утеплили ее в скорлупу из ППУ, врезали в колодец центральной канализации и закопали.

Завтра заливка с прогревом бетона и начинаем утепление фасада.

Решено поставить независимую задвижку центрального водопровода. Сейчас она одна на 2 дома: наш и соседний. Теперь у нашего заказчика своя, он может отключать воду, не беспокоя соседа. Задвижку мы расположили на глубине 2 м, ниже глубины промерзания. В качестве решения взяли технологический предел на сегодня: немецкие задвижки Halwe. Когда мы показали её поселковому сантехнику, он сказал: "Ерунда какая-то. Как может быть герметичным соединение без обжима?"

Может, если его разработали немцы. Испытания на герметичность сверхдавлением заканчиваются разрывом трубы, а не фитинга. Причем монтаж заключается лишь в том, чтобы вставить трубу в отверстие. Дальше уже действует "магия". 

Есть такая профессия арборист... Если не знаете кто это, то посмотрите, пжл, на фото ниже. Уровень опасности в цирке отдыхает)). Для нас это было тревожно (честно).

Мы не повалили сразу деревья рядом с домом, планировалось их оставить. Но позже заказчик попросил всё-таки убрать все деревья. Валить деревья, когда рядом дорогостоящие постройки, крайне опасно. Именно для такой ювелирной работы и требуются эти бесстрашные специалисты.

Ведем утепление стен. Задача успеть до морозов, потому что эти работы можно производить до -10 градусов (на специальных зимних клеях). Когда закончим кровлю и поставим окна, мы сможем запустить теплые полы и продолжить работы внутри. Не утеплим - не сможем. Поэтому традиционная последовательность "сначала крыша/потом фасад" в нашем случае ровно наоборот.

По проекту толщина утепления 200 мм + 380 мм стена керамический блок. Там, где фасад будет обшит деревом, утепляем минватой. В остальных местах пенополистиролом. Причина в противопожарных нормах. Пенопласт легче, надежнее, долговечнее, но требует обязательной защиты от огня. В нашем случае это штукатурка и клинкерный камень. Дерево, разумеется, такой защитой для пенополистирола не является.

Пенопласт клеим в один слой, потому что его можно нарезать в любую толщину (на заводе) и он легкий.

Фасадная минвата весит в 8,5 раз больше пенополистирола. Когда у вас 200 мм, то вес одного листа утеплителя минваты будет такой, что работать очень тяжело. Кроме того, при больших толщинах минеральной ваты есть риски, что минвата будет плохо пропечена и может выделять связующее на отделку фасада. Поэтому минвата в 200 мм не производится.

Делаем два слоя по 100 мм. И работать проще и материал более стабильного качества.

Предварительно закрепили кронштейны для будущей подсистемы планкена. Каждый уголок - это брешь в теплоизоляции. Важно минимизировать тепловые потери, возникшие из-за такого архитектурного решения. Что мы предприняли? Под каждый уголок подкладывается паронит, который выполняет роль терморазрыва. Тепловые потери через металл снижаются в разы!

Пророверяем с нашим прорабом качество крепления. Каждый уголок крепится на специальный анкер Hilti. Каждый держит более 50 кг на вырыв из керамического блока, а на срез все 300-400 кг.

Закончили кладку перегородок на первом этаже. Под перекрытием оставляем шов. Перегородка не является несущей стеной, поэтому при прогибе перекрытия, она может треснуть от давления сверху. Крайне важно правильно выполнять данный узел.

Закончили кладку несущих стен. Высота на втором этаже до 6м. Производство работ на такие высотах очень трудоемкое из-за сложностей с подачей материала. Но спальни получатся очень объемные.

Сварили перемычки над трапециевидными окнами. Готовим подмости для кровельных работ.

Поднимаем заранее срощенные на земле балки из LVL-бруса. Монолитную перемычку залили заранее. Качество получилось выше заводского.

Начинаем монтаж кровли. 

Не знаем передают ли фото высоту, на которой будут производиться работы, но поверьте, очень высоко.

Поднимаем пиломатериал на крышу. Сегодня задача поставить все коньковые балки из LVL-бруса

На фото хозяйская спальня 38 кв.м., совмещенная с кабинетом.

Положили мауэрлаты над детскими спальнями.

На фото слева спальня хозяйки.

LVL - брус это клееная балка. Она гораздо прочнее обычного бруса, более устойчива к прогибам. Используется там, где высокая нагрузка, при которой обычный брус не укладывается в нормируемый прогиб. Нужной толщины нам LVL изготовить не смогли, поэтому мы сращиваем шпильками две отдельных балки, чтобы получить необходимое сечение. 

 

 

 

 

Каждый узел кровли был проверен расчетом. Там, где необходимо - выполнено усиление.

Начали монтаж нижней обрешетки. Это один из двух способов исключения тепловых мостов через стропила. Общая толщина утепления крыши 350 мм: 200 мм между стропил и 150 мм под стропилами. И нижние 150 мм самые важные. Также дотошного утепления требует мауэрлат - опорная деревянная балка, которая лежит на несущих стенах. На неё опираются все деревянные конструкции, и она в энергоэффективном доме должна быть утеплена вкруг, чтобы наружная среда ее не касалась.

На фото наглядно показано, как реализуется двухслойное утепление. Нижняя обрешетка не контактирует с наружной средой (нет тепловых мостов)

Другие ракурсы

На первом фото (ниже) мы видим утеплитель фасада (пенопласт). Обратите внимание, что теплоизоляционная оболочка монтируется без разрывов! Фасадный утеплитель переходит в кровельный. Стена (мы видим фрагменты кладки) оказывается полностью "обернутой" в теплоизоляцию. 

Утепление мауэрлата. Выгребаем остатки снега и закрываем вырезанными в размер треугольными элементами экструзии.

Изначально с этим узлом вышла ошибка в проекте, а он очень важный. Необходимо учесть, чтобы чистовая отделка потолка не перекрыла оконный проем. У нас всё в порядке. 

Начали монтаж подкровельной мембраны. Это Delta Maxx, которая является самым инновационным продуктом немецкой компании Doerken. Это их предел, и вероятно, что в мире лучше пока ничего нет. Она настолько прочная, что выдерживает человека, стоящего на ней. В Германии гарантия на неё 25 лет, у нас пока 15 лет (скоро будет 25 лет). На на фоне 6 лет у аналогов, даже 15 лет выдающаяся гарантия. В этом проекте мы заложили всё самое лучшее.

Начали подбор древесины на отделку фасада. Требования поставлены заказчиком жесткие: полное отсутствие сучков, выхода смолы, премиальный вид, долговечность, однотонная доска.

Чтобы исключить выход смолы из хвойных пород (сосна, лиственница) необходимо термомодифицировать древесину. Это операция обработки паром 180 градусов. После нее древесина теряет потенциал к короблению, разбуханию и выходу смолы (она превращается в "янтарь"). Обратная сторона медали - древесина становится коричневой, а годовые кольца становятся очень контрастными. Кроме того, темнеет доска по-разному, в зависимости от плотности древесины. Выправить прозрачной прокраской это не возможно, в итоге мы получаем доску с большим перепадом по цвету.  По этой причине сосну и лиственницу отмели сразу. Не плохо смотрится термобереза, но выбор остановили не ней.

Выбрали меранти, деревянная экзотика из Малайзии. Рисунок очень богатый, однородный. Дерево лиственное, нет сучков. Натуральный цвет очень интересно выглядит уже сам по себе. 

Эта перегородка более 6 м в высоту. Существуют вопросы устойчивости таких конструкций. Наш конструктор назначил два армопояса. 

Смонтировали штыревые леса для складирования черепицы на высоте 6,5м. Если бы их у нас не было, то работы сильно усложнились. Начинаем выставлять желоб водостока и первый ряд черепицы. Черепица должна закрывать 1/3 желоба. Иначе или сход снега оборвет желоб, либо вода будет течь мимо.

На кровле предусмотрен монтаж 5 крюков для последующего безопасного обслуживания крыши 

 

Закончили проект беседки и навеса для а/м.

 

 

Приемка промежуточного этапа у прораба.

 

Набиваем учащенную обрешетку в ендовах.

 

 

 

Монтаж снегозадержателей Borge. Их пришлось красить в цвет черепицы. В оттенок попали с третьего раза. Кроме того, они чуть больше по размеру черепицы Braas, поэтому пришлось подпиливать. В итоге встали замечательно.

Всё могло бы быть проще, если бы Braas не сняли с производства трубчатые снегозадержатели.

 

Под Braas тевива используется специальный коньковый аэроэлемент. Благодаря ему происходит вентиляция кровли в коньке из-за того, что коньковая черепица парит в воздухе, опираясь на специальные ребра аэроэлемента.

Заказчик говорит, что уже получил комплименты по кровле от соседей. Для нас такая обратная связь важнее денег. Мы в этом и черпаем энергию: сначала разработать концепцию, потом спроектировать, реализовать и получить похвалу.

 

Начали облицовку немецким клинкером Ströher. Бывает, что европейский материал не выглядит на свои деньги. Для заказчика это огорчение: хотел эффект, а его нет. Здесь, слава Богу, ситуация прямо противоположная.  И архитектор Блинов постарался, и заказчик обладает каким-то уникальным эстетическим чутьем. Хорошо получается.

Оранжевая гофра на отмостке - это выводы под светильники. Сразу предусматриваем)

Бывает ли абсолютно бесшумная вентиляция?

Да, но это требует усилий. Именно такая цель на объекте в Дубраве. Шум вентиляции имеет две причины: вентмашина и завихрения воздуха в воздуховоде. Шум машины отсекается от системы воздуховодов шумоглушителями. В Дубраве проектом заложен технический предел на сегодня: немецкие Trox. Вообще ощутимый эффект начинается при стоимости шумоглушителя от 5000р за штуку.

Когда машина перестаёт быть источником шума, остаётся одна проблема - шум от движения воздуха в воздуховодах. Нельзя превышать 3 м/с внутри канала. Мы всегда проектировали на 2 м/с, но в Дубраве сделаем 1,6 м/с. Это беспрецедентно мало, а поэтому будет очень тихо. Обратная сторона медали увеличение сечения воздуховодов и значит потери в потолке. Но на Дубраве мы специально закладывали черновые потолки 3250 мм.

Вентмашина у нас будет со встроенным тепловым насосом, о ней расскажем отдельно. Тепловой насос даёт КПД рекуперации до 140% (условно) и позволяет летом воздух охлаждать. Поэтому приточные воздуховоды обернуты в утеплитель.

 

Все воздуховоды мы защищаем от пыли, которой естественно не мало. 

Проход через несущие стены в гильзе. Для нашего конструктива это лишнее, но СНиП требует.

На фото кабеля разных цветов - это разные системы и потребители. В доме будет не малое количество датчиков, которые нужны для работы инженерных систем. Не говоря уже об охране и пожарной сигнализации. 

Приглашаем посетить объект, всё увидите вживую. 

 

Начали делать благоустройство... Понизили отметки участка, у нас будет террасирование. Центральная канализация теперь оказалась выше глубины промерзания (была на 2 м, теперь 1 м). Придется откапывать и утеплять магистраль. Колодец тоже будем утеплять. 

Колодец решено утеплять. Нашли специальное решение для такой задачи.

Откопали канализацию, подушка из отсева и укладываем теплоизоляцию, чтобы исключить промерзание центральной канализации поселка, которая идет по участку заказчика. Думаем наперед. 

Залили фундамент чаши бассейна. Начали монтаж опалубки с закладными под технологические отверстия: оборудование бассейна.

Дно чаши и стены льются последовательно, за раз не залить. И если сам бетон воду не пропускает, то стык стены и дна чаши такой потенциал имеет. Это так называемый "холодный шов".

Нам же нужна полная герметичность чаши, поэтому в шов мы "похороним" специальный бентонитовый жгут. Бентонит - это гидроалюмосиликат, глинистый материал, который способен разбухать в воде в 14-16 раз.

В нашем случае он будет зажат тоннами бетона, то есть ограничен в пространстве. Шнур разбухнет и при этом превратится в гель, создав надёжный затвор.

 

 

Распалубка. Результат идеальный, чаша ровная под правИло. Команда молодцы. После чистовой отделки чаши бассейна керамогранитом, мы получим бассейн 4500х2500.

 

 

 

 

 

Монтаж теплотрассы. От котельной дом до беседки у нас подводится нагрев бассейна и ГВС в беседку.

 

Готовимся к заливке плиты

 

 

 

Собираем опалубку стен нашей беседки в Дубраве. Смотришь на последовательность и сложность работ и невольно рождается мысль: "Корректно ли называть это беседкой?")))

Поверьте, мы хотели сделать стены из кладки, очень... но архитектура такая, что проходит только монолит. Впереди монолитное перекрытие, которое будет буквально парить над головой, опираясь на 4 тонких опоры из металлической трубы. В общем, современные беседки крайне сложны.

Если серьезно, то сложная архитектура = сложный конструктив. Закон.

 

 

Монтаж консольных балок балкона. Каждая способна выдержать легко 3 человек. Мы заранее залили немецкие элементы Schoek с терморазрывом. Металл примыкает к стене, но мостиков холода нет!

Начали выкладывать клинкерные отливы King Klinker (Польша) на окнах дома. Отливы все кривые в пачке(((. Глину все-таки при обжиге ведёт. Чтобы результат был ровный - это скурпулезная сортировка и подгонка каждой плитки. Неблагодарная работа класть такие отливы, но смотрятся они великолепно.

Продолжили облицовку стен клинкерной плиткой Stroeher (Германия). В районе круглого окна куча подрезки. Каждый рез замеряется 7 раз и отрезается 1. Везде делаем точный зазор. Кропотливая работа, парни стараются.

 

 

Установили металлические стойки. Именное на них будет опираться "парящее" перекрытие кровли. 

Заливка монолитного перекрытия с прогревом бетона

Великолепный итог: парящее монолитное перекрытие. 

В 2013г мы построили первый дом. Из инженерных систем на том объекте был тёплый пол и чуток электрики. Тёплый пол 3 контура отопления и всё. Тривиально и очень быстро. Спустя 7 лет всё стало невероятно сложным. Теплых полов по 18 контуров на дом. Приезжаешь на объект ... и видишь Путь. Между решаемыми задачами тогда и сейчас пропасть. Рост есть.

При этом трезво отдаём себе отчет, что мы еще не достигли "Эвереста", но есть задел против рынка. В этом наше преимущество и наша проблема).

Даже к унитазу мы сегодня подводим электропитание, потому что они с электроподогревом. На очереди монтажа вентиляции в санузле с забором воздуха из унитаза. Да, вам не показалось. Мы будем делать принудительную вытяжку 20м3 из под дужки унитаза. Она включится, как только хозяин нажмет смыв. В каждом помещении нужно не забыть датчики воздуха, СО2, летучих электрических соединений. Проверить, что все исполнительные устройства запитаны. Не забыть напольные розетки, а еще у нас вентиляция в полу, датчики охраны, питание на приводы штор.

В санузле 2 эт бельепровод в прачечную на первом. Даже в дымоходе печи мы монтируем высокотемпературный датчик. Как только печь в парной прогорит, значит парную можно сушить - включится вентиляция.

Когда заказчик желает построить самостоятельно современный дом с помощью одного прораба, его ждет "Ватерлоо". Надежный дом может получиться, но современный нет. Современные дома создаются в командах, а команды быстро не собираются.  Для разработки концепции требуется большой опыт.

На фото подготовка полов 2 эт к заливке полусухой стяжки в Дубраве. Простая работа - стяжка. До нее недели труда не одного десятка разных спецов. Мы выходим на чистовую отделку. Сдача дома под тапочки должна состояться весной. Будем знакомить вас с нашей гонкой.

Ссылка на видео LIVE с объекта от 24.01.21 

Настройка вентиляции перед зашивкой потолков. Потолки укрываем минватой для звукоизоляции не смотря на монолитные перекрытия. У нас под гипсокартонные потолки Knauf выполнен двойной каркас. Прочно, можно подтягиваться взрослому человеку.

Подбор древесины на фасад смотреть видео по ссылке

 

Ссылка на видео LIVE с объекта 

Смотрим светотени перед покраской. Идеал. Зазор между правилом и стеной <1 мм.