Индивидуальный проект 145 кв.м в энергопассивном исполнении на электрическом отоплении

В чем отличие данного проекта от первого дома, построенного по проекту Апольда?

• Увеличенная площадь внутренних помещений со 125 кв.м. до 145 кв.м.
• Поднята отметка пола к уровню земли с +300 до +800.
• Перекрытие вместо деревянного будет железобетонное
• Сознательный отказ заказчика от газа в пользу электрического отопления. Нет котлов, нет механизмов, нечему ломаться. 
• Для снижения тепловых потерь здания толщина утепления на стен увеличена со 120 мм до 250 мм, кровли с 250 мм до 350 мм, окна Rehau Intelio 80 (6 камер) вместо Delight (5 камер)
• Упрощен фасад в соотвествии с мировым трендом на функциональный минимализм
• Убрана терраса на заднем фасаде
• Рекуператор с более высоким КПД 85% фирмы Turkov, который не только возвращает тепло, но и 40% влаги. Это значит воздух зимой не будет "пересыхать".
• Размещение рекуператора на холодном чердаке с выводом воздуховодов на крышу, а не на фасад.

Такой вариант исполнения дома обеспечит комфортный климат в доме даже при температуре на улице -40 градусов. Поверьте, некоторые собственники домов, если уж не замерзают совсем, то испытывают дискомфорт в отдельных частях дома: где-то угол промерзает, где-то участок мансардной кровли, где-то в районе балкона пол холодный. Ровная температура в любой точке дома при любой погоде - это и есть дом высокого качества жизни, но для его создания нужны определенные знания, которыми овладели далеко не все строители.

Также, как и в первом нашем доме в КП Родные Просторы будет система умный дом с удаленным управлением отоплением.

Ну, и на данном объекте перед нами стоит комплексная задача: дом, баня, гараж, забор и бассейн. И так начнем историю

Копка котлована под будущую плиту. 

Котлован засыпали дресвой, уплотнили, монтируем наружные сети: канализация, каналы под электрику, водоснабжение, питание гаража, откатных ворот забора, электропитание домофона и т.д.

Монтаж опалубки утепленной немецкой плиты Bauplatte. 

Обратите внимание, что заливаем мы плиту без теплого пола и каналов под электрику! Потому что эта плита не является нулем дома, она находится на отметке -600 мм. Далее мы поднимаем цоколь на 600 мм: снаружи монолитом, внутри газобетоном. 

Образовавшиеся пазухи заполняем дресвой и уплотняем. Поверх дресвы укладываем снова утеплитель 100 мм и вяжем арматуры плиты пола. В этой плите будут разложены остальные коммуникации: электрический теплый пол и каналы под электрику.

Монтаж ливневой канализации и дождеприемников. По канализационным трубам, которые соединяют между собой дождеприемники (на фото с уровнем), дождевая воды с крыши будет отводится в в придорожную канаву, исключая подтопление участка в период дождей. 

Все готово к заливке нуля дома. Заодно сразу льем отмостку.

Плита залита! Продолжаем монтаж стен по уникальной технологии несъемной опалубки, в которой отсутствует утеплитель внутри дома.  

Параллельно готовимся залить ленту забора.

Ключевая особенность нашей опалубки - это гипсоцементный блок в качестве внутренней части. Во-первых, это камень, который обладает тепловой инерцией, что позволяет избежать резких скачков температуры в доме летом (перегрева) и зимой. Во-вторых, гипс гигроскопичен и выступает естественным регулятором влажности: когда воздух сухой - отдает, когда влажность повышенная - забирает. Бетонный сердечник обеспечивает высокую несущую способность стен. 

В стандарте у нас снаружи утеплитель 150 мм, но на данном объекте, напомним, будет дополнительное утепление 100 мм. Итого получим теплоизоляционную оболочку 250 мм! 

Начали монтаж плиты гаража и бани. В проект внесли изменения: фундамент бани и гаража решено делать общим.

Певый снег.

Армировали ленту забора. На фото справа можно видеть в опалубке ПНД трубу, в которую мы весной продернем кабеля для освещения забора.

Заливаем армопояс и включаем прогрев бетона

На улице резко похолодало, утеплили армопояс, греем бетон. Температура +22, хотя на улице -14.

На данном участке на глубине 1,2м начинается скальный грунт. Чтобы не "убиваться" с разработкой котлована под биостанцию, выбираем специальную версию Kolo Vesi с низким корпусом. Это позволяет обойтись минимальной глубиной котлована.

Магистраль канализации утепляем скорлупой из пенополиуретана. 

Станцию сверху утепляем и засыпаем. Поле фильтрации под колодцем, в который будет поступать очищенный сток, закрываем геотекстилем, чтобы щебень не заиливался, и засыпаем.

Залили плиту гаража/бани. Всё укрыли пенопластом, осуществляем электропрогрев.

Заморозки спали, сдуваем снег и начинаем монтаж черепицы Braas. Вентиляционную машину заказчик попросил вынести на чердак. Это усложняет работы по прокладке воздуховодов, так как их нужно качественно теплоизолировать, плюс необходимо пробурить отверстия в железобетонном перекрытии. Бурим!

Пробурили все отверстия. 3 дня работы, погода мешает. 

Укладываем пароизоляцию. Все примыкания проклеиваем немецким скотчем Delta. Позже, поверх уложим 300 мм утеплителя. Толщина утепления воздуховодов 40 мм.

Монтируем черепицу и вентиляционные выходы рекуператора. Сами "грибки" дорогие (20 тысяч за штуку) из-за своего нестандартного диаметра 200 мм, но заказчик настоял именно на проходе через кровлю. От вывода воздуховодов через фасад наотрез отказался. 

Выставляем водостоки по хрестоматии. Зазор между линией ската и краем желоба должен быть 2-3 см, иначе вода может миновать желоб.

Мы утеплили чердак 350 мм минеральной ваты. Сделали настил из фанеры для обслуживания в будущем вентмашины и начали монтаж воздуховодов.  

Вентмашину для гашения вибраций положили на резиновый коврик. 

У нас чердак холодный, то есть зимой там будет минус -35 в определенные дни. Чтобы мы не растеряли драгоценное тепло в воздуховодах, мы их утепляем на 5 слоев. Суммарное толщина утепления будет 100 мм. Для традиционной стройки России это прямо очень много, но мы в необходимости уверены на 100%, потому все проверили расчетами. С меньшей теплоизоляцией мы не сможем управлять температурой приточного воздуха.  

Возможно это самые теплые воздуховоды в городе)) 

Начали кладку стен гаража-бани. В качестве материала выбрали керамзитоблок. Позже будем утеплять утеплителем 200 мм. Монолитные балки и перемычки льем с электропрогревом.

Лестницу на крыльце также с электропрогревом. 

Мониторим температуру бетона и ток в петлях.

 

Трубы за зиму заржавели. Моем, шкурим, чистим от ржавчины. Потом грунт и только потом краска.

В доме ведем монтаж перегородок из ПГП.

Кладем плиты на гараж. Позже плоская кровля, а в следующем году солнечные батареи.  

Крыльцо залито. Участок преображается. Конец уже близко) 

Дом преображается. Забор закончен.

Смонтировали распашные ворота и откатные. Первые предусмотрены как пожарный въезд + для обслуживания канализации. Откатные для повседневных целей.

Смонтировали лестницу на чердак. В этот раз металлическая. Заказчик пожелал самый надежный вариант.

Укладываем клинкер на оконные отливы. Они, на наш взгляд, гораздо эстетичнее металла. На чердаке смонтировали полноценный свет с отдельным выключателем. Теперь заказчик сможет обслуживать рекуператор в комфорте. 

В гараже выполнили монтаж немецких ворот Хёрманн.

Замазали герметиком выходы вентиляции в перекрытии. Начали монтаж системы снеготаяния на финском контроллере Ensto. Дело в том, что эта система должна работать по определенному алгоритму. Если на улице температура холоднее, чем -15, то системе нет смысла работать и тратить энергию. Просто не прогреть. Но в обычные не морозные дни вход в дом и парадная лестница всегда будут без снега!

Монтаж ливневой канализации у бани/гаража. 

Заканчиваем отмостку гаража/бани. Закапываем профилированную мембрану изостуд, которая исключит попадание верховодки под отмостку, а значит морозное пучение.

Как делали крышу на бане?

Сначала пробурили отверстия под коммуникации. Установили маяки и залили стяжку. 

По залитой стяжке пароизоляция и утеплитель с разуклонкой. 

Затем монтаж ПВХ мембраны. Кстати, почему на доме кровля Braas, а на гараже плоская? Потому что заказчик в будущем планирует на крыше гаража смонтировать солнечные батареи.

Монтаж плоской кровли закончен. 

Колпаки на забор мы не стали делать металлические, а выполнили их из бетона. Получилось шикарно, мы довольны, заказчик тоже. Подшива свесов кровли выполняется из фиброцементного сайдинга. 

Крыльцо и цоколь выполняем из клинкера (Чувашия). 

Ожидания от материала высокие. Первая задача защитить цоколь от грязи. Закончили внутреннюю штукатурку стен.

Завершаем ливневую канализацию. Ранее мы разместили дождеприемники в районе водостоков в теле отмостки и соединили их канализационными трубами в единую систему. Сейчас от этой системы необходимо проложить трубу до придорожной канавы.

Бурим в ленте забора отверстие. Утеплили гараж/баню и выполнили армирующий слой. Перед гаражом заканчивается мощение въездной группы.

С лестницей на чердак сильно заморочились. Лестница FAKRO конечно утепленная, но толщина ее утепления в 7 раз меньше, чем слой утеплителя, который мы положили на перекрытие чердака Если в цифрах, то 50 мм против 350 мм. Получается некий участок с более слабым утеплением. Приняли решение сверху сделать люк из влагостойкой фанеры на газовых упорах, которые обеспечат плавное закрывание и открывание. Никого по голове не ударит, и вообще, гораздо приятнее пользоваться. Люк нам даст воздушную камеру между крышкой лестницы, которая расположена в уровне потолка и собственно люком. Таким образом, мы в разы снижаем тепловые потери через данный участок перекрытия.

Вот из таких мелочей и складывается реальная энергоэффективность дома. 

Сверху крышка люка утепляется двумя листами экструдированного пенополистирола. 

Закончили отделку крыльца клинкерной плиткой и фасад бани/гаража.

Заказчик пожелал установить перила в хромированном исполнении. На наш взгляд, коричневые смотрелись бы органичнее, но на первое место вырвались эксплуатационные факторы: хромированный металл не нужно подкрашивать периодически.

Мы закончили подшиву свесов кровли. Зазор между стеной и подшивой мы оставили специально. Во-первых, интересное архитектурное решение. Эта линия интересно очерчивает контур дома. Если подойти ближе, то можно увидеть, что зазор аккуратно закрыт белой вентиляционной лентой, такой же, как мы используем на кровле. В данный зазор можно вставить светодиодную ленту и получить красивую подсветку фасада. Во-вторых, это и функциональное решение: на чердак должен быть обеспечен доступ холодного воздуха.

 

Забор на задней стороне дома мы сделали в прошлом году. Этот участок был без железобетонной ленты, просто забетонировали столбы. Грунты на участке проблемные. Местами скала начинается совсем близко от поверхности и мы не смогли заглубить столбы на достойную глубину. По весне забор "загулял" из сил морозного пучения, некоторые столбы дали отклонение от вертикали 50 мм. Тут еще конечно сыграл фактор отсутствия работающей ливневой канализации и дренажа на участке, эту часть участка подтопило. Первоначальная экономия на ленте была ошибочной, и мы вернулись к надежному решению: залили монолитную ленту.

Теперь весь забор у нас на монолитной ленте, можно спать спокойно.

На парапет бани гаража/бани мы изготовили бетонные парапетные крышки по аналогии с крышками на столбы забора. Парапетные плиты изготавливаются в размер, в том числе с угловыми элементами. Садятся они на раствор, а швы промазываются герметиком. Это и красивое решение и надежное.  

Вы знали, что фасад можно мыть? Наши можно, потому что они выполнены полимерной силиконовой штукатуркой, а не бюджетной минеральной. 

Мы вроде уже закончили вентиляцию на чердаке, выполнили настил из фанеры для обслуживания вентмашины, но не смогли избавиться от беспокойства. Производитель разрешает размещение вентмашины на холодном чердаке без утепления, так как сам корпус из вспененного полипропилена сам по себе теплый. Но все же... Если на улице будет -35, то на чердаке будет -30 (он у нас холодный). При таких экстремальных нагрузках неизбежно снижение КПД рекуператора, а мы этого не хотим. 

Поэтому вентмашину мы утепляем сначала 50 мм экструзии, а потом еще дополнительным слоем пенофола. 

Вот теперь можно быть уверенным, что любая погода на улице не повлияет на КПД рекуператора. Еще раз подчеркнем, что из таких мелочей и получаются реально низкие тепловые потери и низкая стоимость эксплуатации.

Ревизионный люк для замены фильтров мы конечно тоже изготовили.